玻璃钢储罐以其高抗腐蚀性能及力学性能在化工、食品、水处理行业有着广阔的市场。由于各种原因，玻璃钢贮罐在使用过程中存在着一定的质量问题，其中最常见的是贮罐渗漏。结合玻璃钢储罐实际制作，按照贮罐的加工程序，就玻璃钢缠绕贮罐渗漏的几个方面原因进行分析讨论，以达到控制和减少玻璃钢储罐渗漏的出现，进步来提高玻璃钢储罐产品质量。
一、原材料的选用
玻璃钢储罐的选材一定要恰当，选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢储罐的罐壁结构一般为内衬层、结构层和外表层。由于各层的作用不同，在材料选用上各有不同，内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制玻璃钢储罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂，如SW-901#。贮存碱性介质采用双酚A型树脂，如197#树脂。要求储罐耐水则建议采用如191#树脂。为了提高玻璃钢储罐内衬层树脂的含量，玻璃纤维毡及布均需要采用无碱玻璃纤维。内衬则采用无碱表面毡、短切毡共同增强，以便进步含胶量，增强抗渗能力。结构层主要满足储罐的强度要求。选材应充分考虑所选树脂基体有良好的浸润性的无碱玻璃纤维缠绕纱，以便形成致密的结构层；外表面与外界环境直接接触，按抗紫外线的要求来选材。
二、玻璃钢储罐的设计
玻璃钢储罐的设计主要包括：结构力学设计、展层工艺设计、固化脱模时间确定等。玻璃钢储罐的力学结构设计应确保储罐的强度要求，使储罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是，储罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力，即δ＜[δ]；结构层的应变小于许用应变，即ε<[ε]。以此二者确定储罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。在通过有限元验证分析，来达到完美的结果。
玻璃钢储罐固化工艺也十分重要。玻璃钢储罐固化的效果直接影响产品的质量及其耐渗性能。 在不同的温度和湿度条件下，加入促进剂与固化剂有很大的差别，对于大型玻璃钢储罐必须分阶段成型及固化，在脱模前，必须达到预定的强度要求。
三、玻璃钢储罐的制作工艺
1、内衬层制作是关键
内衬层直接与介质相接触，耐腐蚀性能的高低直接由内衬层决定。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在25~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，储罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分层制作并控制好树脂含量。第一层是树脂含量95％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据实际层数可以做些调整。
2、组装的要求
玻璃钢储罐渗漏有些出现在组装接缝处，这是由于组装不细致所造成。组装时，封底与筒体内衬一定要对接好。受模具的限制，一般厂家玻璃钢储罐内衬层为两条接缝。自上世纪90年代初我厂开始制作玻璃钢储罐采用的完整的美国维纳斯及意大利的两条生产线，所有储罐均采用针筒式模具制作内衬层，上封头与筒体之间不存在接缝，在下封头与筒体之间安装组装环，确保对接处平整。并对接缝处采用密封填充料预先处理，对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。再用玻纤毡和树脂处理接缝。以确保罐体密封性能。
3、缠绕工序
缠绕是玻璃钢储罐生产的核心过程，在上机缠绕前，必须先检查内衬质量，看其是否有气眼、气孔。一旦存在这类缺陷，应及时处理。缠绕的主要目的是使玻璃钢储罐的整体强度要求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角及树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
4、后处理工序控制
储罐缠绕完毕后，固化到一定的程度，应对储罐进行后处理，如玻璃钢法兰及配件的安装。由于结构上的需要，玻璃钢储罐需要各种开孔来外接管道。开孔必须采用专用的开孔设备，不至于对玻璃钢储罐额外的损伤。另外，再糊制接管内外缝隙时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在60％左右即可。
玻璃钢储罐渗漏的原因很多，很复杂。本文阐述影响储罐渗漏的几个主要方面以及避免这现象发生的基本控制方法。在实际生产过程中每个过程层层把关，最终杜绝玻璃钢储罐的渗漏，进一步来提高产品质量.
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