首先，就夹砂管道和纯玻璃管道作一个比较。从直观上看，夹砂管道中间只是多加了一部分石英砂，其它无多大差别。实际上夹砂管道的灵活多变性也就是在这中间的石英砂层上，这部分是夹砂管道中“活”的部分，是关键部分。要做好夹砂管道，必须控制好加砂层的制作。其他内外结构层均为纯玻璃钢层，其变化性较小，相对容易控制。但加砂层要控制的因素很多，如节距、转速、微机中的砂层厚度、实际的砂层厚度、2分钟出砂量以及砂的含胶量等等，都必须控制得当。
一、内衬制作
1、要注意喷枪的工作状态是否正常，因为目前加砂内衬用的喷枪枪头是简易的，只有催化剂、气管、树脂管线三都混合，且混合不是很好，也经常易堵，造成配方不稳，影响产品质量的控制。特别是在环境温度突降情况下，易造成不固或局部不固现象，这也是混合不好造成的内衬做好后要加强检查。
2、加砂管道的生产节奏一般比较愉，为避免挤皱，可根据树脂的型、配方的大小及模具的数量等因素，适当在承插口两头多加厚1—3层针织毡。注意一定要分两次加厚，避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。对于如P61F—968等固化强度来的慢的树脂一定要充分固化后再缠绕，尽量多加热烘烤。
3、要注意内衬发白现象。树脂与纤维匹配不好的材料不能用，如A407—901树脂与金九鼎针织毡；CH901树脂与泰山针织毡，还有其它材料匹配不好的要注意去发现和避免。
二、内结构层制作
制作内结构层时注意，排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外，在气温较高，内结构层较薄，如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时，若加砂时淋胶量不足，容易将内结构层的树脂吸人加砂层，就形成内环向，内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量，并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。
三、加砂层制作
加砂层制作工序要领。首先，平时要注意积累经验数据，熟悉掌握各台设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好加砂的高度，以及淋胶的位置、输送带的角度。目前经过改进的树脂供应系统解决了淋胶量不够的现象，使加砂管道的质量又向前迈进了一步。但操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，在加砂过程中要注意淋胶位置、石英砂落点、纱布的位置及张力、缠绕纱的位置四者要同步，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。最后一遍纱后面不跟环向，挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。
四、四外结构层制作
外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因为外结构层对于管道外观很很需要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡(要及时用针刺破)。固化后外表面缠的薄膜的时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜拾接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时，芯模不能转的太快。
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