玻璃钢管道经常性出现质量问题及解决办法
1、玻璃钢管道分层
引起玻璃钢管道分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
2、玻璃钢管道内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
３、玻璃钢管道固化后起泡或起皱
玻璃钢管道固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。
玻璃钢管道固化后起皱的原因是胶布含胶量高。
解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
４、玻璃钢管道耐电压不合格
产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管道中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。
解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。