玻璃钢脱硫塔喷雾脱硫工艺简介

玻璃钢脱硫除尘设备中玻璃钢喷淋塔也叫玻璃钢喷雾塔，是在玻璃钢吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。玻璃钢脱硫塔喷淋吸收塔主体为圆柱形用无碱玻璃纤维整体缠绕成形的、高强度塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效玻璃钢除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。根据燃煤含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在玻璃钢脱硫塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。 玻璃钢脱硫塔喷淋烟气洗涤技术是现在国际国内技术成熟，应用最为广泛是玻璃钢脱硫设备空塔喷淋技术。 1、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋是经过大型石灰石－石膏法演变而来的喷淋塔，具有很高的脱硫效率，最高时可达95％; 2、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫可操作弹性大，对煤种变化适应性强，含硫率在4％以下可确保二氧化硫排放浓度，在锅炉工况110％以下均能正常等等; 3、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫系统阻力小，运行费用低，为大型湿法脱硫的十分之一; 4、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫采用先进的除雾技术，烟气含湿量确保符合要求; 5、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫不存在堵塞问题; 6、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫设备利用率高，保证与锅炉同步运行达100％以上; 7、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫空塔投资与其它塔形相差无几; 8、玻璃钢脱硫塔空塔喷淋脱硫运行操作简便，维护方便，稳定性是其它塔形的三到五倍。 玻璃钢脱硫塔除雾器可安装在玻璃钢脱硫塔吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级四通道平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。 玻璃钢脱硫塔除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。 玻璃钢脱硫塔除雾器系统的设计考虑了FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。 位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。 一级玻璃钢脱硫塔除雾器的上下面和二级玻璃钢脱硫塔除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。玻璃钢脱硫塔除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由玻璃钢脱硫塔除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。