玻璃钢罐负压破损问题分析及维修方案

玻璃钢罐负压破损问题分析及维修方案 2013年8月，接中山客户通知，其危险品仓库玻璃钢罐罐顶出现爆裂，2小时内，固肽迅速派遣售后技术人员到现场勘查，现场表明：3台DN4000盐酸储罐顶部均出现不同程度撕裂，内凹陷处已回位（见下图）。 (图为受损最为严重的中间一台储罐，北边及南边的各一台储罐均有不同程度的破损。） 从现场施工调试人员了解：静水实验时，施工人员先从DN80出料口加水，注水至罐体水高在6米以上，经过48小时静水实验后，开始排水，排水至6米高度时，罐顶发生内吸、爆裂；罐顶的排气口加装变径DN40 PVC管(外径为50mm),沿罐壁导向地面PE吸收罐，管口末端位于PE吸收罐水面以下。（如下图） 该储罐为DN4000*6900*91m3,设计、制作玻璃钢罐为常压产品。 原因分析：在使用过程中，储罐顶部向内凹陷，说明储罐外面的气压比储罐里面的要大。罐外为一个大气压，即可推断储罐内部为低于一个大气压，即通常所说的负压。 造成负压的原因为玻璃钢储罐盛装的液面下降或者出料时进气小于出料量。当时操作时，现场安装人员更换的排气口管末端导在PE吸收罐水面以下，实际上可以理解排气口是关闭的，这是造成本次负压破损的直接原因。其次，如果排气口管末端导在PE吸收罐水面以上，与大气相通，因为出料口为DN80，而排气口由原来的DN80变为DN40，在出料过程中也会造成储罐内部负压的现象。 而从现场操作人员反映为排水到6米时出现响声、进而发生罐顶内陷，我们可以判断：因排水口，大于排气口。排水到一定的高度时，罐体内部造成负压，但储罐里面水位还有下降要求，即造成负压。 经现场勘查判断，造成贮罐顶部破坏主要由于以下两个原因： 第一，把出料管（出料口位于罐体底部）当进水管使用，容易造成回流，如从进水管（进料口位于罐顶）注水，当水压下降时，不会造成回流，只会进水管里面液面下降； 第二：把排气口由DN80改为DN40，管口末端又有密封，违背进出料时，进出料量与大气进出量始终同等的设备使用要求。 针对以上情况，固肽做出以下维修方案： 1、将受损罐内盛装的液体排空、排净； 2、在罐内搭建好维修平台，需确保安全，稳固，罐体底部铺设软性材料，防止平台对罐体内表面挫伤； 3、打开上下人孔，确保良好的通风情况； 4、在罐顶破损处内部用毡、布做防腐蚀性铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用乙烯基树脂；外部用毡、布铺层结构性增强铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用结构型树脂。 维修工期：在3台储罐内部维修平台搭好后，预计4人5天。 固肽玻璃钢，24年玻璃钢罐制作经验，愿成为您身边的玻璃钢罐安装、安全使用贴心顾问。咨询电话：4008-010-015